化工产品在生产过程中会产生化工废水，其特点为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、生物难降解物质多，B/C低，可生化性差，治理难度大等等。

在总氮方面，化工废水常常需要一年四季持续大量投加碳源，来维持总氮达标，但还是难免出现危机情况，生化系统处于水深火热之中，实在是苦不堪言。

来看看这个案例吧！

一、项目概况

某集团电池化工废水处理系统统设计4000m/d，实际运行处理3200m/d，进水总氮500-600mg/L，氨氮30-40mg/L，COD140-240mg/L，出水总氮不达标为50-150mg/L之间。

处理目标：降低总氮至40mg/L以下，COD控制至100mg/L以下。

二、问题分析

1、生化系统生物脱氮能力崩溃，反硝化能力差。生物脱氮主要依靠反硝化菌在缺氧状态下，将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N₂）的过程。而该系统缺乏适合的反硝化菌来进行反硝化，总氮去除主力军（反硝化细菌）不足，超负荷运行。

2、进水碳氮比不均衡。碳氮比远远低于微生物新陈代谢所需的比例，不能提供给主力菌大量能量。没有足够能量怎能干活？

3、现用碳源的成本过高，传统碳源营养单一。人食五谷杂粮，需要保持蔬菜，肉类合理搭配，保证摄入营养均衡，微生物也是如此。而传统碳源葡萄糖，甲醇，乙酸钠营养物质单一，不能促使反硝化细菌茁长成长，导致生化系统抗冲击能力弱，易崩溃。

三、生物修复方案

01

在不改动水厂原有设施的前提下，采用微生物易吸收利用的速优倍®-XC系列碳源

+维他命-X1生物促进剂，改善菌群结构，优化生化系统。

02

对各系统进行操控，泵的流量调节、主反应区搅拌效果（曝气大小）、加药设施、泥水分离设施（沉淀池的泥位）、排泥设施、压泥等。

03

做各个关键工艺参数点理化指标监测，保持系统污泥浓度MLSS在2500mg/L-3000mg/L，SV30在18%-25%，对处理后水质进行跟踪监控，保证出水水质。

04

对污水处理厂运营人员进行专业技术培训指导。

四、系统优化效果

采用“高效反硝化菌+新型营养剂”同时对投加流量、污泥浓度、曝气程度进行调整后，第三天出水总氮呈下降趋势，从280mg/L降低到40mg/L以下。总氮、COD呈达标状态，效果显著；微生物的种群结构得到改善；系统反硝化能力增强，出水总氮一直处于稳定达标状态。